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愛士惟科技股份有限公司
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樂享綠色能源

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愛士惟，曾經隸屬于全球知名太陽能逆變器研發和制造企業德國SMA集團，是專業從事光伏并網逆變器、儲能逆變器、智能充電樁及智慧能源管理系統等產品研發、制造的新能源高新技術企業
世界將因我們而變得更美好

世界將因我們而變得更美好

我們一直專注于如何更加高效的利用太陽能。通過利用這種綠色環保的新能源，相信世界因此變得更加美好，這是愛士惟團隊每個人的愿景，我們推陳出新，不斷改變，目的就是將便捷、實用的逆變器帶給大家。

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世界將因我們而變得更美好

愛士惟是一家專業從事光伏并網逆變器、儲能逆變器、儲能電池、智能充電樁及智慧能源管理系統等產品研發、制造的新能源高新技術企業。公司成立于2009年，曾經隸屬于全球知名太陽能逆變器研發和制造企業德國SMA集團。總部位于中國上海，并在蘇州、上海和西安設有研發中心，在揚中設有生產制造中心，業務分支機構遍布亞洲、歐洲、南美洲、非洲、大洋洲，產品行銷全球多個國家和地區。
愛士惟致力于以持續的技術創新、高品質的產品和服務，為世界提供源源不斷的清潔能源，讓人人得以暢享綠色生活。

戶用解決方案

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為不同家庭用戶持續提供高效穩定綠色能源

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工商業解決方案

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為工商業發電收益，降本增收和節能減排提供有力支撐

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儲能解決方案

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提升自發自用率，降低電費支出

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28 2025-07

戶用全球第一！愛士惟登頂伍德麥肯茲全球戶用出貨榜，總出貨量蟬聯全球第六

實力鑄就穩定，持續領跑全球
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23 2025-06

全球Top 10%！愛士惟榮獲EcoVadis評級銀牌

可持續發展持續精進，全方位履行社會責任
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03 2025-03

愛士惟榮獲“上海市創新企業總部”稱號

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26 2024-09

愛士惟亮相上海SNEC儲能展，展示“光儲充智”未來能源新圖景

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20 2024-09

愛士惟首次亮相阿里云棲大會，引領光伏行業數智化進程

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13 2024-08

聚光匯能，閃耀羊城：愛士惟攜實力新品亮相廣州光儲展

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11 2020-03

光伏行業：2020年光伏新政落地 全年需求保持樂觀

國家能源局發布《2020年光伏發電項目建設方案》，明確2020年光伏補貼總額度15億元（戶用5億、競價項目10億），平價項目4月底前報送，競價項目6月15日前報送。我們認為政策整體符合預期，政策落地利于穩定市場預期，加快國內光伏項目實施。
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19 2020-02

2020年全球太陽能發電裝機將穩中有增

近日，IHSMarkit等行業分析機構陸續發布的2020年全球太陽能市場預測顯示，在全球能源結構持續轉型的背景下，以太陽能發電為代表的可再生能源新增裝機規模將穩步提升。
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13 2020-02

山東印發《關于協調推進分布式新能源發電項目的通知》

2020年2月11日，山東省能源局發布了關于協調推進分布式新能源發電項目的通知。《通知》明確指出：進一步優化分布式光伏發電項目并網工作。各市應結合當地資源條件，統籌考慮分布式光伏與集中式光伏發展規模，納入當地新能源發展規劃，有序推進分布式光伏發展。
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27 2021-08

愛士惟人物小傳 | 他的朋友圈老板都在瘋狂點贊

愛士惟擁有開放包容的企業文化，這里有以詩會友的業務擔當，也有熱愛運動的研發主力，還有書法一絕的技術大咖……他們工作出色熱愛生活，他們會為工作拼盡全力，也會為了詩和遠方來一場說走就走的旅行。【愛士惟人物小傳】為大家展現不一樣的愛士惟和不一樣的愛士惟人，聊聊他們藏于心中看似“不務正業”的那些熱愛。
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07 2021-05

探秘愛士惟揚中工廠，經歷SMA改造后的產線，究竟發生了什么變化？

說起愛士惟工廠，很多朋友并不陌生，它坐落于美麗的“河豚之鄉”—江蘇揚中。揚中產業特色鮮明，是遠近聞名的“電氣島”、“光伏島”。憑借著優越的地理環境，產業優勢，揚中制造業發展繁盛，用工穩定，工廠流失率低，大量的制造工廠匯集于此。從兆伏愛索到SMA中國再到如今的愛士惟，十多年來，揚中工廠一直是逆變器生產制造中心。 在SMA中國時期，揚中工廠先后經歷了一輪又一輪的改造升級。據統計，SMA曾先后派出至少100多位專業技術人員和工程師對其進行了歷時2年時間的改造，SMA美國工廠廠長曾率領管理團隊常駐揚中工廠近一年的時間，小到制程細節管理，大到制造系統導入，直至揚中工廠的生產流程和制造工藝滿足SMA品質管控要求。 ? 在之前公眾號發布的《從SMA到愛士惟，6年德企管理，愛士惟學到了什么？》文章中，小編已經分享了10處細節展現6年德企管理下，愛士惟學到的精益化思維。本期，小編繼續帶領大家深入探秘愛士惟揚中工廠，經歷SMA整改后的揚中工廠，還有哪些未知的秘密。 在愛士惟，被問得最多的一句話就是“為什么？” 而這種時常發自靈魂拷問就是源自德國SMA公司，德國人的嚴謹也正是體現在一次次的發問中。 提出問題、研究問題、解決問題，是他們一貫的思維邏輯，凡事以實驗論證，數據證明，所有的工藝都必須有理有據，這樣精益求精的思維理念，也正是6年德企管理下，愛士惟收獲的最寶貴的財富。 ? 深入愛士惟揚中工廠，忙碌的產線上一切井然有序， 在看似簡單的流程化工作中，卻探得不少精益化生產的細節，也探秘出愛士惟品質背后的底氣所在。（因涉及工藝保密，只能選取部分內容作為展示） 重細節，也重品質 01.不一樣的SOP作業指導書 其實，在SMA收購之前，產線也有SOP作業指導書，但是作業指導書上只是簡單的寫了一些作業員操作的流程和步驟，用于指導人員作業。在SMA入駐揚中工廠之后，對SOP 的內容進行了豐富和優化，內容涉不僅涉及流程操作，還將操作時所涉及的零部件，工治具以及零部件具體的型號和實物圖都標注的清清楚楚，包括自檢與互檢的詳細要求。就算是剛經過培訓的新員工，也能根據SOP的提示快速上手，大大提升了新員工的工作效率，從而有效的避免了操作失誤。 02.產線水蜘蛛 水蜘蛛是生產線上專門從事生產物料準備和傳遞周轉的人員。在愛士惟工廠，水蜘蛛也同樣發揮了提升效率的重要作用。每一條產線都設有兩至三位水蜘蛛，在每天的開工之前，水蜘蛛會根據每條線的工單、機種，將所需要的物料分配至對應線體對應工位的物料盒里。這樣就避免了物料的錯拿、誤拿以及浪費的情況發生。 03.防靜電檢測門禁系統 愛士惟工廠細節，是從進入產線的第一步就開始的。為避免人體的靜電對某些關鍵電子器件的細微影響，進入生產車間的每一個員工必須進行靜電檢測，測試通過才能進入生產車間。 用數據說話，用實驗證明 對于愛士惟來說，SMA不是教會做什么，而是教會了怎么做。注重細節，一切用數據說話，用實驗證明的工程師思維對所有愛士惟人的影響都是根深蒂固的。 01.點膠工藝 別看這小小的一臺點膠機在機械化的操作，其實點膠的軌跡和點膠的量都經過嚴格的測算。以保障整機氣密性，即IP高防水性能，愛士惟工程師們不斷地進行數據研究和試驗，才將最佳數據應用到批量生產中。 02.扭力電批 一臺逆變器大大小小的零件螺絲有幾十個，這些看似不起眼的小部件參數往往容易被忽視。 小小的一顆螺絲需要用多大的扭力？擰到什么樣的程度，才能最大程度的保證產品的可靠性？帶著種種疑問，愛士惟機構設計部門會根據螺絲的型號分批進行測試，從而根據螺絲型號制定最合適的扭力。可以說，在愛士惟工廠，每個零件、螺絲都導入了高精扭力管控，并且每個班次都會緊固設備的扭力進行100%校驗，讓每個部件的連接都有效可靠。 03.PU灌膠工藝 灌膠工藝是逆變器制造過程中的特殊工藝，膠水的配比與用量都對產品的電氣特性有著關鍵的影響。為確保品質，愛士惟在灌膠工藝細節上，也是下足了功夫。從膠水的配比到自動灌膠的用量以及灌膠的軌跡，都經過多次的試驗，從而形成標準化的數據。 每天開工之前，工作人員會用量杯抽取機器自動配比后的膠水樣本，并對樣本進行標準重量和固化程度檢測，確保膠水在標準范圍之內，再進行批量灌膠。 每天的原材料都是一樣，機器設置的參數也都一樣，為何每天還要對設備點檢之后才能量產，因為這就是確保品質的細節所在。 100%檢測，品質更有保證 在愛士惟揚中工廠，每一款逆變器從原材料到產品出貨，整個過程都要經歷層層質檢。 除了產線上的100%檢測之外，還會有專門的質量部門進行不定時的ORT功能性抽檢。 小到一顆螺絲擰力檢測，大到整機的環境模擬測試。經歷一道道闖關之后，逆變器才會被送到客戶手中。 就拿最簡單的熱縮套管的烘烤來說，這個工藝其實很簡單，就是工人拿著熱風槍對熱縮套管進行烘烤。如果不考慮細節，可能會多個熱縮套管一起放在一起進行烘烤，這樣能更高的提升效率。但是愛士惟卻不會這么做，操作工人會用熱風槍逐一逐個的對熱縮套進行烘烤，以確保每一個熱縮套管都能符合生產標準，真正是從細微處見品質細節。 品質是產品的靈魂，細節是品質的關鍵。從SMA中國到愛士惟，6年的時間里，精益求精的德式思維理念已經滲入到愛士惟產品研發制造的每一個環節，并將持續為愛士惟逆變器品質保駕護航。
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07 2021-05

解碼“她”力量專訪|“態度決定高度，努力造就實力”

從2009年到2021年，12載春華秋實，12載蛻變成長。從初出茅廬的行業新人到如今獨擋一面的研發骨干，她是愛士惟硬件部經理金海燕。 ? ? 2009年，太陽能光伏行業進入發展的快車道，這一年，海燕入職艾索新能源并擔任逆變器研發工程師，開啟了她的光伏職業生涯。 2012年，艾索和兆伏兩家公司合并，同年，德國SMA公司收購兆伏愛索并更名為SMA中國，彼時，海燕已經成長為研發團隊的骨干成員，開啟了與SMA德國工程師共事的6年時光。 2019年，為應對市場變化，經由股權重組，SMA中國脫離德企獨立運營，并更名為愛士惟，此時的海燕作為研發團隊的核心力量帶領著她的團隊開始了新征程。 入行12年，她見證著愛士惟的成長，也在企業成長中實現了自我蛻變， 她說：“態度決定高度，努力造就實力”，她堅守在夢想開始的地方，靜待綻放！ Q1從兆伏愛索到SMA中國，你感覺最大的變化是什么？ 我覺得最大的變化是體現在我們對于細節的把控和處理問題的深度和態度上。我印象特別深刻的是SMA對任何一個電路設計、物料的選型、元器件布局的要求和設計變更，都需有對應的技術文檔支撐。應對任何問題時，他們的理念都是從根本上去解決。比如EMC的問題，我們以前常用的做法就是通過堵的方式，比如加磁環，改電容配置，更換共模電感。但是，SMA德國工程師會深入研究電路設計，LAYOUT等，從理論分析及根本原因上去解決。即使是一些經驗電路的使用，他們也會進行深入的分析，直到弄清其中的原理。而且，他們在審核電路設計時，可以詳細到一個貼片元器件是橫向擺放還是縱向擺放。然后根據審核的結果形成一份清單，往往一個項目會有幾百條需要修改和評估的意見，并對這些意見進行閉環跟進，直到100%確認。所以他們打版次數很少，經常一版基本就能達到量產標準，理論分析非常細致和深入。 Q2德企管理下的嚴苛，和對細節的把控，給你帶來最大的壓力是什么？ 對我來說，最大的壓力應該是產品研發的縱向深入和市場響應速度之間的矛盾。因為SMA對產品要求非常高，不論是硬件還是軟件亦或是整機，每一個環節的要求都非常的精確。與SMA德國工程師共事期間，我們經常會因為設計要求和管控標準的不同而不斷的修改方案和測試，并且所有的環節都要通過SMA實驗室的檢測才可以應用到生產端。我記得應該是從2013年到2014年，將近兩年的時間，我們都在對當時已量產的產品作不斷的優化和升級。在這期間，SMA會組織研發團隊過來指導和討論，我們也會根據測試產生的困惑，針對性的安排工程師去SMA總部學習，經常一去就是幾個月。當時就連最基本的安規上的一些檢測，我們都全部進行了深入交流，并更新了硬件和軟件方案，比如ISO，DCI檢測，孤島檢測等。那段時間，我們壓力很大，要不斷的適應SMA技術上嚴苛得標準和新增的測試要求。在學習和消化他們技術的同時，如何應用到我們自己項目也是非常大得挑戰。雖說過程是曲折的，但結果是美好的。經歷了SMA時期的“魔鬼訓練”，不論是對我個人還是我們研發整個團隊的成長都是顯而易見的，俗話說“磨刀不誤砍柴工”嘛，這其實為我們從SMA獨立之后的快速發展打下了堅實的基礎。 Q3從傳統民營企業到德企管理，后來經歷MBO又從SMA公司獨立出來，兩次變化，你最深的感觸是什么？ 與SMA德國工程師共事期間，我們雖然被各種“虐”，但是現在想來正是因為經歷過那段“被虐”的時光，我們才有了實打實的收獲。舉個例子，在SMA收購之前，我們在元器件選型上的程序比較簡單的，就選一線進口品牌，簡單粗暴。但是在SMA時期，我們在元器件的選型上建立了一套完善的系統流程，包括選型、測試等各個環節的把控，并且這些流程一直延用至今。也正因如此，目前很多國產一線元器件品牌在進入行業之初都希望通過我們的選型測試不斷改進優化以達到我們的使用要求，從而被整個行業認可。另外，SMA給我們留下的不僅是他們的技術還有他們近40年的成功經驗，讓我印象深刻的是在一次功能測試中，按照我們流程測試后產品是沒有任何問題的，但是當時SMA德國工程師看了我們的測試報告之后，認為這樣的測試方式會存在隱性的問題，而這些問題是他們在過往的經驗中已經證實過的，因此堅決讓我做相應的調整和變更。那時候覺得不以為然，甚至還覺得德國人的“方腦袋”有點軸，但經過這么多年的試驗，我發現他們當時堅持的經驗確實是對的，他們很多經驗上的預言都逐步應驗。而且公司里不僅是我有這種感覺，在和生產、質量等其他部門同事交流的時候，他們也都有類似的經歷。可以想象，SMA給我們帶來的技術積累和經驗已經滲透到了公司的各個角落。在我看來，如果把技術和經驗比作“魚”的話，那他們傳遞給我們的思維理念就是“漁”，這對我們來說更是最寶貴的財富。我們就是在這樣不斷精益求精的過程中進行自我完善，才能不斷實現突破。 Q4從一名普通的工程師，到獨自帶領團隊負責公司的研發項目，角色的轉換中，你覺得最大的挑戰是什么？ 對我來說，挑戰是無時無刻的。初入公司時，對于行業比較陌生，所面臨的挑戰就是不斷去熟悉行業，熟悉產品。然后到SMA時期，面對德式的思維理念和做事方式，以及對產品的嚴格要求，所面臨的挑戰就是技術的縱向深入以及技術難點的不斷突破。從愛士惟獨立運營以來，我們一方面延續了SMA精益化的做事理念，另一方面，我們需要快速響應市場需求，不僅要保質量，還要保速度，這對我們每個人的要求就更高了。我們的團隊也不斷有新成員加入，我們要讓新人也能傳承這種精益求精追求細節的思維理念。挑戰是伴隨著工作無處不在的。但是有挑戰也才會有成就感，就像當初和SMA德國工程師的合作過程中不斷進步不斷被認可，以及后來我們團隊能獨自承擔SMA某款產品的研發時，那種成就感又是無以言表的。我們在一次次挑戰中不斷羽翼豐滿，企業也是這樣，愛士惟在經歷一次次蛻變之后，它已經是個非常前沿的現代技術型企業，這對公司所有人來說，要求都會越來越高。 Q5從剛進入這個行業的新人，到現在成為研發骨干，你的成長秘訣是什么？ 我覺得應該是持續學習，不僅是技術領域的持續學習，還有市場以及整個行業需求的洞悉，我們不是一個閉門造車的技術團隊，我們是開放的且隨著公司發展不斷成長的技術團隊。我經常和我的團隊成員說，不管我們取得了什么樣的技術突破，也不管別人怎么去夸獎你認可你，我們始終要保持一顆赤子之心，永遠把自己當成新人一樣去保持好奇心，持續學習。所以不僅是我個人，我們整個研發的團隊都在持續性的學習，在不斷輸出的同時，也能保證新鮮血液的輸入，只有這樣，我們才能一直走在行業的前列。 ? ?
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